貴州混凝土鋼筋握裹力

貴州混凝土鋼筋握裹力基本原理：本試驗用拔出法進行，鋼筋在拔出過程中，握裹應力的分布如圖1所示，設鋼筋截面周長為L，鋼筋埋入深度為a，荷重為p，混凝土與鋼筋之間單位面積上的握裹力系假定為均勻分布，并按下式計算：
                  rn=p/L·a
      當用螺紋鋼筋時，截面周長按外徑計算。
      螺紋鋼筋與混凝土的拔出試驗，在試驗時，拔出混凝土是先縱向開裂，或鋼筋先達到屈服，故得不到極限握裹強度。本試驗選取鋼筋與混凝土在自由端相對滑動0.01mm，0.05mm及0.10mm時相對的幾個握裹力的平均值作為握裹強度。至于光圓鋼筋與混凝土，則往往是鋼筋從混凝土中拔出，這中情況下，可以測得極限握裹強度。
四）技術參數：技術參數:
混凝土鋼筋握裹力 試件尺寸： 150×150×150mm
2. 千分表： 0～1±0.001 mm
3. 外形尺寸： 589×250×150mm
4. 重量： 24Kg
五）使用說明：
1、將鋼筋與混凝土一同成型，養護。
2、將百分表安裝在鋼筋高出混凝土較少一端，固定牢固。
3、將試塊安置在該裝置上，鋼筋高出混凝土端面較長一端，通過裝置的下端中心孔。
4、將該裝置安裝在萬能機
握裹力測定儀試驗步驟：
⑴試驗用螺紋鋼筋，性能應符合《鋼筋混凝土結構用熱軋鋼筋》（GB1499-91）的規定，其計算直徑為20mm（內徑18mm，外徑22mm）。為了具有足夠的長度可供萬能機夾持和裝置量表，一般長度可取500mm。鋼筋的尺寸、形狀和螺紋均應相同，成型前，鋼筋應用鋼絲刷刷凈，并用丙酮擦拭，不得有鋼屑和油污存在。鋼筋的自由端頂面應光滑平整，并與試模預留凹洞吻合。在確有必要時，也可改用直徑20mm的光圓鋼筋。
          注：螺紋鋼筋的計算直徑相當于橫截面積相等的光圓鋼筋直徑。
       ⑵混凝土的拌和應按立方體握裹力試驗的規定執行。每一試驗齡期制作6個試件。
       安裝鋼筋時，自由端應嵌入模壁，穿鋼筋的模壁孔應用橡皮圈和固定圈填塞，以固定鋼筋并使密不漏水，如圖；
      ⑶混凝土的成型及養護除應按本書的規定執行外，尚應符合下列規定：
     a、混凝土骨料zui大粒徑不應超過40mm；
    b、對于干稠的混凝土，應采用振動臺振實，試樣仍應分兩層裝入；
      c、試件成型后直至試驗齡期，不得碰動鋼筋。拆模時間宜延長至兩晝夜，拆模時，應先取下橡皮圈和固定圈，再將套在鋼筋上的試模壁小心取下。
     d、試件從養護地點取出后，應及時進行試驗，以免試件的溫度和濕度發生顯著變化。
     e、試驗時，先將試件擦拭干凈，檢查外觀，試件不得有明顯缺損或鋼筋松動，歪斜。
     f、將試件套上中心有洞孔的墊板，然后裝入已安裝在萬能機上的試驗夾頭中，使萬能機的下夾頭將試件的鋼筋夾牢。
     g、在試件上安裝量表固定架，并裝上千分表，使千分表桿*垂直朝下，與略伸出混凝土試件表面積的鋼筋頂面相接觸。
、加荷前，應檢查千分表量桿與鋼筋頂面接觸是否良好，千分表是否靈活，并進行適當調整。
    i、記下千分表的初始讀數后，即開動萬能機，以不超過400N/a的加荷速度拉拔鋼筋。每加一定荷重（1000-5000N），記錄相應的千分表讀數。
     j、到達下列任一種情況時，應停止加荷：
      ①鋼筋到達屈服點；
       ②混凝土發生破裂；
       ③鋼筋以從混凝土中拔出；
鋼筋握裹力測定儀試驗計算結果：
 ⑴將各級荷重下的千分表讀數減去初始讀數，即得該級荷重下的滑動變形。
      ⑵當采用螺紋鋼筋時，以六個試件滑動變形的算術平均值繪出荷重滑動變形關系曲線，以荷重為縱坐標，以滑動變形為橫坐標。取滑動變形0.01、0.05及0.10mm，在曲線上查出相應的荷重，此三級荷重的算術平均值，除以鋼筋埋入混凝土中的表面積（π×外徑×長度） ，即得握裹強度（Mpa）。
       ⑶ 當采用螺紋鋼筋時，可取六個試件拔出試驗時的zui大荷重的算術平均值除以鋼筋埋入混凝土中的表面積，即得握裹強度（Mpa）
         注：也可繪出荷重，滑動變形關系曲線供分析。

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